لوله فیبر کربنی بافته شده 50 میلی متر (47 میلی متر) مقاوم در برابر خوردگی قوی

توضیحات محصول

لوله فیبر کربنی بافته شده 50 میلی متر (47 میلی متر) مقاوم در برابر خوردگی قوی

لوله فیبر کربن 50 میلی متری لوله ای است که از مواد کامپوزیتی فیبر کربن ساخته شده است، با قطر 50 میلی متر (میلی متر) و طول آن بسته به کاربرد طراحی شده متفاوت است.

لوله های فیبر کربنی معمولاً با پیچاندن الیاف کربن پیوسته به دور یک سنبه و سپس پخت آنها با یک رزین تشکیل می شوند.این فرآیند تولید ماده ای را ایجاد می کند که سبک، محکم و سفت است.آنها نسبت استحکام به وزن بالایی دارند و معمولاً در صنایع مختلفی استفاده می شوند که کاهش وزن و استحکام از عوامل طراحی حیاتی هستند.

لوله های فیبر کربن 50 میلی متری معمولاً در کاربردهای صنعتی مانند روباتیک و سایر ماشین هایی که به اجزای سبک وزن اما قوی نیاز دارند استفاده می شود.آنها همچنین در ساخت کالاهای ورزشی مانند میله های ماهیگیری، میله های گلف و قاب دوچرخه و همچنین در صنایع هواپیماسازی و هوافضا استفاده می شوند، جایی که استحکام و سفتی بالای آنها به ویژه مفید است.

طول لوله‌های فیبر کربنی 50 میلی‌متری می‌تواند متفاوت باشد، زیرا اغلب در برنامه‌های سفارشی که به طول‌های خاصی نیاز دارند استفاده می‌شوند.آنها معمولاً با انواع مختلف پرداخت، مانند براق یا مات عرضه می شوند و می توان آنها را با استفاده از ابزارهای تخصصی به طول مربوطه برش داد.

ما لوله های فیبر کربن و لوله های مخروطی فیبر کربن را در مشخصات و رنگ های مختلف عرضه می کنیم.

مزایای اصلی فیبر کربن نسبت به لوله های فلزی معمولی به شرح زیر است:

• وزن سبک (چگالی کم)
• استحکام بالا
• سفتی بالا
• مقاوم در برابر مواد شیمیایی
• ضریب انبساط حرارتی پایین
• سطح خوب

LIJIN لوله‌های فیبر کربن سفارشی و لوله‌های مخروطی فیبر کربنی را متناسب با استحکام، سختی و نیازهای هندسی شما تولید می‌کند.محصولات ما را می توان به عنوان میله ماهیگیری، پارو، شفت پیکان، آلپ استوک و غیره استفاده کرد.

رنگ معمولی آن مشکی است.و رنگ های دیگر نیز با درخواست ویژه موجود است.برای دریافت اطلاعات بیشتر یا داشتن سوال، لطفا با ما تماس بگیرید.

اولین استفاده از فیبر کربن در عملکرد بالا به سال های 1960-1970 برمی گردد.در هر زمینه فنی که سبکی و استحکام الزامات اولیه بود، خیلی سریع محبوب شد.

فیبر کربن از تجزیه حرارتی در یک اجاق کنترل شده که در آن ماده ای به نام پیش ساز به شدت در دمای حدود 2000 درجه سانتیگراد در یک اتمسفر گاز بی اثر گرم می شود تا گرافیت تولید شود، منشا می گیرد.

سپس سایر عملیات حرارتی خواص نهایی الیاف را تغییر می دهند، به عنوان مثال گرم شدن در دمای کمتر از 2000 درجه سانتی گراد ماده استحکام بیشتری به شما می دهد، در حالی که با دماهای بالاتر، فیبر کربن گران تری را دریافت خواهید کرد اما با مدول الاستیک بالاتر. مدول یانگ).

به همین دلیل است که امروزه انواع مختلفی از الیاف کربن وجود دارد که حتی اگر مشابه هم باشند، منجر به تولید محصولاتی با قیمت‌ها و عملکردهای متفاوت می‌شوند.

الیاف کربنی که قبلاً به دست آمده بودند اخیراً در رزین اپوکسی (به نام ماتریس) غرق می شوند که به عنوان یک اتصال دهنده عمل می کند و به الیاف اجازه می دهد با هم کار کنند و کرنش را به طور یکنواخت در هر یک از آنها توزیع کنند.

همانطور که می توانید حدس بزنید این ماتریس نقش اولیه ای دارد و در سال های گذشته مانند پرکننده های نانوکامپوزیتی داخل آن مورد مطالعه و بهبود قرار گرفته است.